交差する車軸間の効率的な動力伝達

高精度のかさ歯車は、交差するシャフト間で動きと動力を伝達します。これらは、自動車用ディファレンシャル、工作機械スピンドル、航空宇宙用トランスミッションシステムで広く使用されています。ピッチ径Φ6mmからΦ220mmまでの精密かさ歯車加工サービスを提供しております。当社の機械加工能力は、さまざまな傘歯車の用途と生産要件をカバーします。精密かさ歯車により、コンパクトな装置構造を維持しながら、効率的な直角動力伝達が可能になります。{6}}

滑らかな表面で静かな動作を実現

歯面粗さと円錐角精度はかさ歯車の伝動性能に直接影響します。歯面粗さRa0.4μmで最低精度は6級に達します。滑らかな歯面により、動作中の噛み合い音と摩擦熱が軽減されます。より大きな仕様の場合、グレード 8 の精度を達成し、コーン角度公差を ±3 分以内に制御します。正確な円錐角により、一致するギアセット間で適切な歯の接触パターンが確保されます。これにより、トランスミッションの安定性が向上し、ギアシステム全体の耐用年数が延長されます。

専門的な機械加工の専門知識

かさ歯車の製造には、特殊な加工設備と加工時の正確な角度制御が必要です。当社の技術チームは、さまざまな産業用途向けの精密かさ歯車の製造に豊富な経験を持っています。当社は、本番環境全体を通じて VDA6.3 プロセス監査要件に従っています。当社の品質管理には、治具の位置決め、切断パラメータの最適化、プロセスの検証が含まれます。また、完全なバッチトレーサビリティシステムも確立しています。すべての歯車は、原材料の記録、製造プロセス、検査データを通じて追跡できます。このシステムは、自動車および産業顧客の厳しい品質要件を満たすのに役立ちます。

即応性の高いアフターサポート-

私たちは、顧客の協力プロセス全体を通じて効率的なサポートを提供することに重点を置いています。納品後に品質問題が発生した場合、当社チームが状況を分析し、詳細な改善レポートを提供します。これらのレポートには、根本原因の分析、是正措置、予防措置が含まれます。当社は業界の発展とお客様からのフィードバックに従って、機械加工技術の向上を続けています。私たちの目標は、世界中のお客様に信頼性の高い製品と長期的な協力関係を提供することです。-

技術仕様

パラメータ	最小仕様	最大仕様
ピッチ直径(Φ)	6mm	220mm
モジュール(m)	0.2	8
顔の幅	2mm	180mm
歯車精度等級	6年生	8年生
歯面粗さ（Ra）	0.4 μm	-
円錐角の許容差	-	±3′