エンドツーエンドの品質管理システムを確立する--
- -生産前の計画と目標管理: 生産のあらゆる段階をカバーする包括的な品質緊急時対応計画を作成し、各プロセスの具体的な品質目標を定義します。部門間での効果的なコラボレーションを確保するために、{2}}スケジュール、コスト、品質のバランスをとる-ことを中心に品質を優先します。
- プロセス-全体の監督: ブランク成形、機械加工、表面処理、組み立てなど、すべての製造段階にわたって品質検査チェックポイントを実施します。各ステップの完了時に自己検査とピア検査を義務付けます。-問題をすぐに修正して、欠陥が次の段階に移行するのを防ぎます。
- 人員と設備の保証: 重要なプロセスのオペレーターに、関連する認定資格を保持し、定期的にスキル評価を受けることを義務付けます。一貫した精度を確保し、装置の偏差によって引き起こされるバッチ品質の問題を防ぐために、生産装置-、溶接装置、射出成形機-など）の定期的な校正とメンテナンスをスケジュールします。
原材料の入荷管理の徹底
- 金属パイプと溶接消耗品の材料証明書を検証して、化学組成と機械的特性が設計仕様を完全に満たしていることを確認します。ステンレス鋼継手の場合は、適合するグレードの溶接材料を選択してください。
- プラスチック顆粒やゴム製シールリングなどの副資材の総合的な受入検査を実施します。ゴムコンポーネントに亀裂や気泡がないことを確認し、O- の圧縮を 0.35 ～ 0.65 mm の最適な範囲内で厳密に制御します。
