油圧シリンダの必須エア除去

マスターシリンダーブリードスクリュー製品は、油圧シリンダーチャンバーから閉じ込められた空気を除去します。シリンダの動作が不安定になることなくスムーズな動作を維持するためのネジです。弊社製品はネジサイズM4～M60×2、全長8mm～180mmまで対応しております。これらのコンポーネントにより、効果的なエア抜きが可能になり、信頼性の高い油圧システムの性能が得られます。空気を適切に除去すると、力伝達の一貫性が向上し、安定したシステム動作の維持に役立ちます。

スムーズな操作を実現する精密なヘキサゴンソケット

六角ソケットのはめあい公差は、取り付け時の工具のかみ合い性能に直接影響します。六角穴のはめあい公差を±0.01mm以内に管理しております。より大きな仕様については、外形公差±0.02mmを保証します。六角ソケットの正確な寸法により、六角レンチが滑らずにスムーズにかみ合うことができます。これにより、取り付けの困難さが軽減され、不適切な工具の噛み合いによって引き起こされる接続の問題が防止されます。

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六角形フィーチャーの高精度ミリング-

当社の六角ソケット加工では、高精度のフライス加工プロセスを使用して寸法精度を維持しています。{0}}当社は定期的な機器の校正、メンテナンス、工具や治具の適時の交換を行っています。生産中には、安定した品質を確保するために初回の製品検査と-定期的な工程内検査-を実施します。異常が発生した場合は直ちに生産を停止し、是正措置を講じます。当社はIATF16949自動車品質マネジメントシステム認証を取得しています。これにより、マスターシリンダーブリードスクリュー製品の開発から量産まで一貫した生産管理が可能となります。

油圧アプリケーションに対する厳しい品質要件

当社は、油圧アプリケーションの厳格なシールと信頼性の要件を理解しています。マスターシリンダーブリードスクリュー製品は、出荷前に寸法検査、外観検査、ねじ精度検査をすべて完了しています。ご注文ごとに完全な検査文書を提供します。お客様は、第三者機関を手配して現場検査を依頼したり、お客様のプロセスや製品の監査に協力したりすることもできます。-プロトタイプの開発には通常 15 ～ 30 日かかりますが、量産には 30 ～ 60 日かかります。リピート注文の場合、生産プロセスと治具データがすでに確立されているため、通常はリードタイムが短くなります。